企业级 MES
引领未来制造的全球领先MES解决方案
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量身定制的MES解决方案,以精准与创新驱动制造业变革
我们的制造执行系统(MES)实施服务,提供全面的生产管理解决方案,量身满足您所在行业的特定需求。
关键功能特性
行业专属的MES解决方案
为电子、汽车、制药、食品加工等多个行业提供定制化实施方案。根据行业法规要求,设计行业专属的工作流程与工艺。
灵活配置,助力应对您所在行业的独特制造挑战。
针对不同产品的设备参数管理
各产品类别的标准设备参数集中管理
实现产品无缝切换的配方管理系统,通过设备参数的版本控制确保工艺一致性,并自动验证参数是否符合预设标准。
实时设备参数监控与验证
对配方设置和测量参数的持续监控
针对预设质量阈值的即时参数验证
全面的报警系统:
  • 短信和电子邮件通知
  • 可视化仪表盘警报
  • 针对关键偏差的升级流程
用于趋势分析和质量改进的历史参数追踪
实时工艺控制与缺陷预防
参数偏差发生时的即时生产线控制
自动阻止不合格产品进入后续工序
与设备控制系统集成,实现自动纠正措施
针对可修复产品的智能返工路径
完整的产品生命周期可追溯性
从原材料到成品的端到端追踪
每个制造单元的全面生产溯源
在每个制造阶段进行带时间戳的工艺数据采集
用于法规合规的电子批记录
用于根本原因分析和持续改进的高级分析
行业专属的MES解决方案
为电子、汽车、制药、食品加工等多个行业提供定制化实施方案。根据行业法规要求,设计行业专属的工作流程与工艺。
灵活配置,助力应对您所在行业的独特制造挑战。
针对不同产品的设备参数管理
各产品类别的标准设备参数集中管理
实现产品无缝切换的配方管理系统,通过设备参数的版本控制确保工艺一致性,并自动验证参数是否符合预设标准。
实时设备参数监控与验证
对配方设置和测量参数的持续监控
针对预设质量阈值的即时参数验证
全面的报警系统:
  • 短信和电子邮件通知
  • 可视化仪表盘警报
  • 针对关键偏差的升级流程
用于趋势分析和质量改进的历史参数追踪
实时工艺控制与缺陷预防
参数偏差发生时的即时生产线控制
自动阻止不合格产品进入后续工序
与设备控制系统集成,实现自动纠正措施
针对可修复产品的智能返工路径
完整的产品生命周期可追溯性
从原材料到成品的端到端追踪
每个制造单元的全面生产溯源
在每个制造阶段进行带时间戳的工艺数据采集
用于法规合规的电子批记录
用于根本原因分析和持续改进的高级分析
技术优势
现代基于网页的技术栈

基于React的响应式且直观的用户界面前端
基于.NET 9.0的RESTful API架构,构建强大稳定的后端服务
结合关系型数据库和NoSQL技术的混合数据库系统
用于全系统监控和故障排除的集中式日志服务器

跨平台服务器兼容性

全面支持Windows服务器环境
面向高性价比实施的Linux部署方案
支持灵活扩展和部署的容器化能力
支持虚拟化服务器环境

通用数据库兼容性

面向企业环境的Microsoft SQL Server集成
面向高性能应用的Oracle数据库支持
面向开源实现的MariaDB兼容性
来自传统数据库系统的无缝迁移方案

支持时序数据库和NoSQL数据库

用于高速时序数据采集的InfluxDB
MarkLogic集成能力
支持基于文档的数据模型的MongoDB
用于处理大规模生产指标的可扩展数据架构

集成开发环境

用于网页、移动端和桌面应用开发的统一平台
在所有设备类型中保持一致的用户体验
用于车间数据采集和监控的移动应用
在网络环境受限情况下的离线操作功能

现代基于网页的技术栈

基于React的响应式且直观的用户界面前端
基于.NET 9.0的RESTful API架构,构建强大稳定的后端服务
结合关系型数据库和NoSQL技术的混合数据库系统
用于全系统监控和故障排除的集中式日志服务器

跨平台服务器兼容性

全面支持Windows服务器环境
面向高性价比实施的Linux部署方案
支持灵活扩展和部署的容器化能力
支持虚拟化服务器环境

通用数据库兼容性

面向企业环境的Microsoft SQL Server集成
面向高性能应用的Oracle数据库支持
面向开源实现的MariaDB兼容性
来自传统数据库系统的无缝迁移方案

支持时序数据库和NoSQL数据库

用于高速时序数据采集的InfluxDB
MarkLogic集成能力
支持基于文档的数据模型的MongoDB
用于处理大规模生产指标的可扩展数据架构

集成开发环境

用于网页、移动端和桌面应用开发的统一平台
在所有设备类型中保持一致的用户体验
用于车间数据采集和监控的移动应用
在网络环境受限情况下的离线操作功能

MES实施的优势
提升运营效率

生产周期缩短高达45%
平均减少25%的在制品库存
通过预测性维护将设备停机时间降至最低
基于实时生产数据的资源优化分配

卓越的质量控制

质量偏差减少高达65%
通过预防性质量措施实现近乎零缺陷率
多生产基地的一致产品质量
贯穿整个制造过程的自动化质量检测

改进的决策能力

为管理层提供的实时生产可视化
基于实际绩效指标的数据驱动运营决策
用于生产计划和排程的预测分析
针对不同组织角色的定制KPI仪表盘

投资回报率

通常在12至18个月内实现投资回报
通过自动化手动任务降低人工成本
降低与质量相关的成本,包括废品、返工和退货
提高生产设备的能力利用率

提升运营效率

生产周期缩短高达45%
平均减少25%的在制品库存
通过预测性维护将设备停机时间降至最低
基于实时生产数据的资源优化分配

卓越的质量控制

质量偏差减少高达65%
通过预防性质量措施实现近乎零缺陷率
多生产基地的一致产品质量
贯穿整个制造过程的自动化质量检测

改进的决策能力

为管理层提供的实时生产可视化
基于实际绩效指标的数据驱动运营决策
用于生产计划和排程的预测分析
针对不同组织角色的定制KPI仪表盘

投资回报率

通常在12至18个月内实现投资回报
通过自动化手动任务降低人工成本
降低与质量相关的成本,包括废品、返工和退货
提高生产设备的能力利用率

审查
SIFLEX

通过实施我们的MES解决方案,SIFLEX取得了显著成果,包括生产力提升,吸引了三星和苹果等新客户,设备投资成本节约300亿韩元,以及15%的运营利润率。

JinsungT.E.C

锦盛TEC成功将设备检查清单等原先基于纸张的流程数字化。
通过利用设备参数监控,他们确定了优化的生产条件,大幅将产品缺陷率降低到最低水平。

SIFLEX

通过实施我们的MES解决方案,SIFLEX取得了显著成果,包括生产力提升,吸引了三星和苹果等新客户,设备投资成本节约300亿韩元,以及15%的运营利润率。

JinsungT.E.C

锦盛TEC成功将设备检查清单等原先基于纸张的流程数字化。
通过利用设备参数监控,他们确定了优化的生产条件,大幅将产品缺陷率降低到最低水平。

实施方法论

我们经过验证的实施方法确保MES部署成功,同时对您的运营干扰最小:

01
评估

对当前流程的全面分析及改进机会的识别

02
设计

与您的业务目标相一致的协作解决方案设计

03
配置

根据您的特定制造需求定制的系统设置

04
整合

与现有业务系统和生产设备无缝连接

05
验证

严格测试以确保系统准确性和可靠性

06
培训

全面的用户培训以确保快速采用

07
正式上线

专家支持下的受控部署

08
持续改进

持续优化以最大化系统效益

01
评估

对当前流程的全面分析及改进机会的识别

02
设计

与您的业务目标相一致的协作解决方案设计

03
配置

根据您的特定制造需求定制的系统设置

04
整合

与现有业务系统和生产设备无缝连接

05
验证

严格测试以确保系统准确性和可靠性

06
培训

全面的用户培训以确保快速采用

07
正式上线

专家支持下的受控部署

08
持续改进

持续优化以最大化系统效益

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