实时产线监控系统(LMS)
即时可视化设备性能,推动全厂持续改进。
LMS
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现代制造商要求对每一个生产阶段
拥有全面可视性。
通过LMS,您可以:
  • 在工厂、产线、工序和设备层级监控整体设备效率(OEE)、开机时间、性能速率和作业进度。
  • 为每个产品定义并管理规格上限/下限和操作阈值。
  • 当设备参数超出可接受范围时,立即接收警报并自动触发联锁。
  • 按需访问原始数据,导出至 Excel,并在可自定义的图表中可视化多条数据流。
关键功能特性
设备状态监控
  • 实时仪表板显示OEE、基于时间的可用性、性能率和在制品状态。
  • 从工厂整体到单台设备,实现多层级数据深入查看。
参数主数据管理
  • 维护每个产品系列的规格限制和控制限制。
  • 对所有参数变更进行安全的版本控制和审计追踪。
实时参数监控
  • 根据产品特定限制自动进行合格/不合格评估。
  • 可配置报警,短信/电子邮件/聊天通知,设备停机,及批次级联锁。
原始数据分析
  • 高分辨率传感器日志的屏幕查询与筛选。
  • 一键导出Excel,多系列图表展示趋势分析。
设备状态监控
  • 实时仪表板显示OEE、基于时间的可用性、性能率和在制品状态。
  • 从工厂整体到单台设备,实现多层级数据深入查看。
参数主数据管理
  • 维护每个产品系列的规格限制和控制限制。
  • 对所有参数变更进行安全的版本控制和审计追踪。
实时参数监控
  • 根据产品特定限制自动进行合格/不合格评估。
  • 可配置报警,短信/电子邮件/聊天通知,设备停机,及批次级联锁。
原始数据分析
  • 高分辨率传感器日志的屏幕查询与筛选。
  • 一键导出Excel,多系列图表展示趋势分析。
主要特征
预先计算的指标

OEE和可用性预先计算,确保响应时间低于一秒,同时最大限度减少数据库负载。

基于网页的访问

安全的基于浏览器的监控,支持任何设备,随时随地访问。

直观的用户界面

色彩编码的仪表板和下钻导航让操作员一目了然地了解设备状态。

多功能报警与联锁选项

从信号灯塔到短信、电子邮件和KakaoTalk消息通知,以及自动关闭装载机和批次联锁,防止下游工序发生问题。

自定义阈值逻辑

为每种机器类型定制运行/停止规则和利用率计算。

全球工厂支持

海外工厂预先计算的数据无缝传输,实现集中监控。

预先计算的指标

OEE和可用性预先计算,确保响应时间低于一秒,同时最大限度减少数据库负载。

基于网页的访问

安全的基于浏览器的监控,支持任何设备,随时随地访问。

直观的用户界面

色彩编码的仪表板和下钻导航让操作员一目了然地了解设备状态。

多功能报警与联锁选项

从信号灯塔到短信、电子邮件和KakaoTalk消息通知,以及自动关闭装载机和批次联锁,防止下游工序发生问题。

自定义阈值逻辑

为每种机器类型定制运行/停止规则和利用率计算。

全球工厂支持

海外工厂预先计算的数据无缝传输,实现集中监控。

汽车零部件制造商
汽车零部件制造商
在三个生产线部署LMS后,客户实现了:
  • 通过主动联锁,计划外停机时间减少了20%。
  • 通过即时警报,对参数偏差的响应速度提高了30%。
  • 得益于预先计算的指标,数据库使用率降低了40%。
主要优势:
  • 增强的生产可视化能力助力数据驱动的决策制定。
  • 通过避免重大设备故障,降低维护成本。
  • 通过严格的过程控制,提高产品质量。
汽车零部件制造商
在三个生产线部署LMS后,客户实现了:
  • 通过主动联锁,计划外停机时间减少了20%。
  • 通过即时警报,对参数偏差的响应速度提高了30%。
  • 得益于预先计算的指标,数据库使用率降低了40%。
主要优势:
  • 增强的生产可视化能力助力数据驱动的决策制定。
  • 通过避免重大设备故障,降低维护成本。
  • 通过严格的过程控制,提高产品质量。
审查
JinsungT.E.C

LMS彻底改变了我们的车间操作。我们现在能在异常情况升级前及时发现,并且能够通过一个仪表盘监控全球工厂。这对我们的生产效率和质量目标来说是一个重大的突破。

JinsungT.E.C

LMS彻底改变了我们的车间操作。我们现在能在异常情况升级前及时发现,并且能够通过一个仪表盘监控全球工厂。这对我们的生产效率和质量目标来说是一个重大的突破。

实施流程
01
调研与需求

与相关方举办研讨会,梳理流程和关键绩效指标(KPI)

02
系统设计与规划

参数配置、用户界面原型设计及集成蓝图

03
部署与集成

安装代理,连接PLC/SCADA系统,并与ERP/MES集成。

04
测试与验证

模拟警报,验证数据准确性,并进行用户验收测试。

05
培训与上线。

为操作员和主管提供现场及远程培训。

06
持续支持与优化服务。

定期健康检查、功能更新和性能调优。

01
调研与需求

与相关方举办研讨会,梳理流程和关键绩效指标(KPI)

02
系统设计与规划

参数配置、用户界面原型设计及集成蓝图

03
部署与集成

安装代理,连接PLC/SCADA系统,并与ERP/MES集成。

04
测试与验证

模拟警报,验证数据准确性,并进行用户验收测试。

05
培训与上线。

为操作员和主管提供现场及远程培训。

06
持续支持与优化服务。

定期健康检查、功能更新和性能调优。

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