根据现有数据，初始设置只需2到4周。与PLC、PC及物联网传感器的全面集成通常根据环境需要3到9个月。

详细报告包括异常检测时间、根本原因信号、相关视频和控制流程。

我们提供定期更新和远程技术支持。

是的。请通过我们的网站或电子邮件联系我们，我们将为您提供定制的方案和演示。

UDMTEK MES 以条码扫描器、平板电脑和终端等边缘设备取代了纸质输入。操作员在切割阶段扫描物料标签，在组装阶段记录进度，并使用手持终端标记缺陷。系统会实时采集更新数据，并与中央数据库同步，以实现可追溯性。如出现检验问题，系统可追溯至前段工序，找出根本原因。这一功能已成功应用于软性PCB、汽车零部件及机械元件等行业。

UDMTEK MES 通过实时监控与警报，实现了全面的可追溯性、审计准备以及高响应性的数据处理。它通过采集来自人工及自动任务的细致数据，提供了FDC、SPC 和 PMS 等功能。该平台具备可扩展性与 AI 就绪能力，支持未来智能工厂的升级。

仪表板显示实时OEE、班次生产效率、停机原因以及周期时间偏差，为工厂管理人员提供即时洞察，辅助高效决策。UDMTEK 根据自动化与人工流程的特性进行定制化开发，确保仪表板具有实际应用价值。该能力已在韩国的汽车装配线、电子制造和机械组装等混合作业环境中得到验证。

UDMTEK MES 采用轻量级、高速的接口引擎——TransExpert V2，区别于传统的企业中间件。它支持多种协议，如OPC UA、MQTT、REST API 和 Modbus，可与ERP、APS、LMS 和 WMS等系统实现无缝且灵活的集成。该方式带来更低的成本、更高的性能以及更快的部署速度，非常适用于需要实时数据交换的动态制造环境。

是的。UDMTEK MES 通过在每个工厂运行本地化 MES 服务器支持多工厂部署，同时利用低延迟、高效传输协议将关键绩效指标和汇总数据定期传输至中央服务器。通过安全的全球隧道和集成仪表板实现实时的运营可视化。

这一架构已在包括现代和起亚在内的40 多家全球工厂成功实施，实现了具备工厂特性控制与响应能力的集中监控。

UDMTEK MES 通过边缘终端和条码扫描器实现了全阶段（来料检验、过程检验和最终检验）的检验数据数字化。缺陷使用标准缺陷代码记录，并通过完整的工艺追溯自动关联到根本原因。

例如，在自动化生产线上，实时采集AOI（自动光学检测）结果、传感器数值和设备信号，实现了异常早期发现和快速根因分析。这种集成方法确保了质量控制的一致性及对缺陷趋势的实时可视化。