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超越数据的视野。
重现每一个生产环节的细节。
全面掌握车间每一个信号。
解析、追踪并回放每一次操作,助力快速诊断与响应——推动全流程的预测性维护。
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人工智能驱动的异常检测 - 迈向质量稳定的第一步
通过智能检测、分析和适应性洞察提升工艺可靠性
更强大的质量保证:
通过生产过程中的早期检测降低缺陷率并预防质量问题
提高生产力:
通过及早识别和快速处理异常流程,最大程度减少计划外停机时间。
降低维护成本:
在故障发生前采取预防措施,降低不必要的维修成本。
提升运营洞察力:
通过数据驱动的洞察力赋能工程师,实现更快速、更高效的问题解决
数据的长期价值:
通过持续分析与人工智能学习,将运营数据转化为长期的竞争资产
关键功能特性
人工智能驱动的异常检测与流程预测
UDMTEK 分析器实时持续分析制造过程数据,在问题影响生产之前,自动检测异常并预测潜在风险。
核心功能
基于自动机器学习的检测
自动识别并应用最适合您工艺数据的异常检测模型——基于自动机器学习技术。
无监督学习
利用无监督机器学习,无需标记数据,快速检测异常,轻松区分正常与异常状态。
实时监控仪表板
一目了然地查看当前异常状态,访问详细的原因分析报告,并获得指导性响应措施。
自适应人工智能
当工艺条件或设备配置发生变化时,通过重新训练持续提高检测准确性。
多维数据集成与分析
UDMTEK 分析器实现设备、单个工序及整个生产线的多维一体化分析。通过集中来自多个来源的时间序列数据——如数字信号(PLC、PC控制)和模拟传感器数据——平台同步并关联所有数据流,揭示生产环境中隐藏的关联关系。
通过直观的仪表板,用户可以:
- 可视化多维度的数据流动
- 对特定时间段或事件发生进行深入分析
- 比较子系统和工艺层中的信号行为与趋势
借助可解释人工智能(X-AI),系统在异常事件中自动识别关键影响因素,提供结构化的根因追踪,助力快速解决问题。
人工智能驱动的异常检测与流程预测
UDMTEK 分析器实时持续分析制造过程数据,在问题影响生产之前,自动检测异常并预测潜在风险。
核心功能
基于自动机器学习的检测
自动识别并应用最适合您工艺数据的异常检测模型——基于自动机器学习技术。
无监督学习
利用无监督机器学习,无需标记数据,快速检测异常,轻松区分正常与异常状态。
实时监控仪表板
一目了然地查看当前异常状态,访问详细的原因分析报告,并获得指导性响应措施。
自适应人工智能
当工艺条件或设备配置发生变化时,通过重新训练持续提高检测准确性。
多维数据集成与分析
UDMTEK 分析器实现设备、单个工序及整个生产线的多维一体化分析。通过集中来自多个来源的时间序列数据——如数字信号(PLC、PC控制)和模拟传感器数据——平台同步并关联所有数据流,揭示生产环境中隐藏的关联关系。
通过直观的仪表板,用户可以:
- 可视化多维度的数据流动
- 对特定时间段或事件发生进行深入分析
- 比较子系统和工艺层中的信号行为与趋势
借助可解释人工智能(X-AI),系统在异常事件中自动识别关键影响因素,提供结构化的根因追踪,助力快速解决问题。
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